通常流量指示會(huì)出現(xiàn)結(jié)果不正常的情況，如指示的數(shù)值偏高或者是偏低的現(xiàn)象。當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)的指示值處于最小的情況時(shí)，便需要積極做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的檢查工作；如果當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)所指示值在正常情況下的時(shí)候，便可以確定顯示儀表發(fā)生了故障；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的指示數(shù)值處于最小的情況時(shí)，便需要檢查調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。
這時(shí)當(dāng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度處于正常的狀態(tài)下的時(shí)候，此類故障可能由系統(tǒng)壓力不足、系統(tǒng)管道堵塞、泵故障、平均結(jié)晶和操作不當(dāng)引起；針對(duì)儀表方面所發(fā)生的故障就很可能是因?yàn)檎龎阂龎簩?dǎo)管堵塞而導(dǎo)致孔板差壓流量計(jì)出現(xiàn)差異。同時(shí)，差壓變送器還會(huì)出現(xiàn)正壓室泄漏的情況；機(jī)械式的流量計(jì)則主要是因?yàn)辇X輪卡死或者是過(guò)濾網(wǎng)堵塞等原因所造成的。
當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)的指示值處于最大標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，檢測(cè)儀表的數(shù)值也會(huì)處于最大的狀態(tài)。這時(shí)便可以通過(guò)手動(dòng)遙控的方式來(lái)將調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或者是關(guān)小。如果當(dāng)流量降下來(lái)的時(shí)候，便可以判定為是一般工藝操作不規(guī)范的原因而造成的；當(dāng)流量值降不下來(lái)的時(shí)候，便可以判定是儀表系統(tǒng)的原因所造成的，所以這時(shí)便需要檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否存在動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。
流量控制儀表系統(tǒng)的指示值如果出現(xiàn)頻繁波動(dòng)的情況時(shí)，便需要將自動(dòng)控制的狀態(tài)改為手動(dòng)控制；當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)惡毒指示值的波動(dòng)處于減小的狀態(tài)時(shí)，便可以直接判定儀表方面與儀表控制參數(shù)的PID存在不合適的情況。這時(shí)如果依然出現(xiàn)頻繁波動(dòng)的情況時(shí)，便可以直接判定是工藝操作的因素所造成的。例如，以用于分析的電動(dòng)差壓傳感器為例，儀表維護(hù)人員必須首先向工藝人員了解設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的情況，再分析這些故障發(fā)生時(shí)的原因。
